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一直以來人們都認為鉆削加工是須在較低的進給量和切削速度下進行，這種做法在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的，但如今隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。那么要如何合理的選用硬質合金鉆頭呢？下面我們跟著硬質合金鉆頭廠家具體來了解下。

可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。

硬質合金鉆頭廠家生產的整體硬質合金鉆頭適于在*的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。

焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它旋轉加工機床。

可更換硬質合金齒冠鉆頭是近年開發的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭相比，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鉆削生產率。這種鉆頭可獲得準確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。